焊接材料工藝評定
焊接工藝和焊接方法等因素有關(guān)，操作時(shí)需根據被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結構類(lèi)型，焊接性能要求來(lái)確定。
首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類(lèi)非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類(lèi)各不相同。
原理
預熱
熱能降低焊后冷卻速度，有利于降低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時(shí)，可將預熱溫度提高至250～400℃。
若焊件太大，整體預熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。
焊條條件
坡口形式
焊件盡量開(kāi)成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。
工藝參數
由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時(shí)，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說(shuō)的灼傷。
熱處理
焊后應在200-350℃下保溫2-6小時(shí)，進(jìn)一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時(shí)不能在過(guò)冷的環(huán)境或雨中進(jìn)行。焊后最好對焊件立即進(jìn)行消除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下工作的焊件更應如此。焊后消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。
若焊后不能進(jìn)行消除應力熱處理，應立即進(jìn)行后熱處理。
焊接工藝基礎知識：焊接是通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，用或者不用焊材，使兩工件產(chǎn)生原子間相互擴散，形成冶金結合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應用非常廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。
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